尿素热解气气换热

  • 作者: admin123
  • 日期: 2017-04-11 13:44:54
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产品详情

当前现状

用尿素作为还原剂的SCR烟气脱硝,其制氨方式分热解和水解两种工艺。相比较而言,尿素热解制氨工艺由于系统简单、投资成本低、运行稳定、响应速度快、维护量小,越来越多地被电厂采用。

目前尿素热解热源大部分采用电加热器,尿素的分解温度在350℃以上,因此需消耗一定的电量。一台300MW机组电加热功率约500-800KW,年费用约150-200万左右。

炉内气气管式换热器技术

利用风机自身压力(≥10KPa),将冷(热)一次风送达到锅炉低过(低再)区域,在这些区域布置若干的蛇形管,将冷(热)一次风加热后送入尿素热解炉,为尿素热解提供热源。

主要技术要点

利用锅炉尾部间隙布置,节省炉外布置空间。

加热后空气温度可控制在450~650℃,实现尿素完全分解。

可采用冷(一次/二次)风,解决AIG喷氨格栅管道堵塞问题。

对锅炉影响小。(烟气温度下降2~3℃,煤耗量增加约0.02%

关键材料的性能

S31008不锈钢具有良好的耐高温性,最高使用温度1200℃。温度超过800时才开始软化,因镍(Ni)、铬(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸碱、耐高温性能,专用于制造电热炉管等场合,奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素,由于其组织为面心立方结构,因而在高温下有高的强度和蠕变强度。

l  耐高温性能

受热面布置在温度区域600-800℃范围内,烟气最高温度不超过830℃,管壁温度基本在750℃以内。在材料允许温度范围之内。受热面管在常压范围内运行,壁厚3mm,我公司保证受热面管道的使用寿命在15年以上。

l   磨损性能

 因受热面管道属常压范围,管壁厚度只需考虑磨损量。与布置在同一区域内的低温过、再热器管道相比,因气气换热器采用拉稀布置,烟气流速只为低温过、再热器管道处流速的1/2,故磨损远远低于低温过、再热器管,使用寿命远远大于低温过、再热器管道。

序号

项目

气气换热器

电加热器

1

热能来源

可采用冷一/二次风,有效防止AIG堵塞。

常规采用热一/二次风,存在AIG堵塞的风险。如采用冷一/二次风,电耗约1600KW,电耗大幅增加。

2

运行效果

出口温度600℃,确保尿素完全分解。

出口温度约600℃,存在尿素分解不完全的现象。

3

负荷适应性

能适应负荷变化。

能适应负荷变化。

4

热一次阻力

工况阻力约1300Pa,不影响热解系统正常工作,无需增加任何升压装置。

相对于气气换热器,阻力损失相对较小。

5

运行成本

可以忽略。

单台炉电耗约600KW,年运行成本约150万元。

 

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