低氮燃烧

  • 作者: admin123
  • 日期: 2017-11-09 13:49:49
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NOx燃烧技术是国家重点扶植推广应用的节能减排高新技术。公司在国外技术的基础上,通过自主创新,研发出具有自主知识产权的清洁煤燃烧新技术—高效低NOx燃烧技术。它有机地利用了锅炉燃烧系统上下空间的燃料分级技术、大尺度空间的分级送风技术、高效浓淡分离技术、微油点火稳燃技术、燃烧区域刚性贴壁风技术等,实现了煤粉燃烧锅炉的超低NOx燃烧排放,高效、低负荷稳燃、微油点火启动、防结渣及高温腐蚀的性能要求,随着该技术的成熟应用,目前已在电厂锅炉的超低NOx排放、强防渣、低负荷稳燃、提高锅炉效率、扩大煤种适应性等方面取得了显著的效果,尤其是在锅炉高效、稳燃、防渣、高燃尽、节油的前提下实现超低的NOx排放,已达到了国际领先水平。

NOx燃烧技术原理:

首先将炉内整体大空间作为对象,以炉内燃烧的空间分级技术、煤粉浓淡高效分离技术、燃料分级燃烧技术、以及微油点火技术为核心,构成炉内防结渣、超低NOx燃烧排放、煤粉高效稳燃及高燃尽的炉内燃烧动力场特性。

该技术通过炉内浓、淡一次风分离射流的上下集中布置、大空间分离SOFA燃尽风射流、主燃烧区域刚性偏置二次风射流的组合,在炉膛燃烧区域的纵向空间及水平截面上,形成燃烧区域下部中心区具有较高温度、较高煤粉浓度和较低氧气的主燃烧区域,同时炉膛上部及靠近水冷壁区域形成较低温度、较低CO浓度和较低煤粉浓度的氧化性区域。

在炉膛垂直方向的大空间尺度上,该技术形成了在燃烧器区域下部为高煤粉浓度的着火稳燃区、而上部为NOx还原区、在距整个燃烧区域顶部一定距离处分级投入SOFA燃尽风,构成燃尽区,这样在尽可能地抑制了NOx的生成,保证了煤粉的高燃尽特性,降低了炉膛上部的烟温偏差。同时,在炉膛的纵向空间尺度以及水平空间尺度上的相关区域形成了利于低NOx生成排放、不投油高效稳燃、微油点火启动、防止结渣及高温腐蚀、以及降低炉膛出口烟温偏差的炉内燃烧及流动特性,达到功能稳定且效果显著的目的。

NOx燃烧技术特点

  • 燃烧效率高

  • 燃烧抑制NOX生成,效果接近SCR水平

  • 煤种适应性强

  • 投资很少

  • 不占地

  • 无运行费用

  • 改造周期短

  • 无二次污染

  • 结合微油点火可大量节油

    NOX燃烧器技术改造实施过程:

  • 收资摸底(改造相关锅炉图纸、热力计算书、锅炉燃烧系统说明书、运行摸底资料、煤质资料)

  • 电厂资料分析,并建立燃烧过程计算机模拟(CFD)

  • 提出低NOX燃烧器改造方案(两至三种方案)

  • 通过对方案模拟、计算、比对确定最终方案

  • 对方案进行优化

  • 出方案由用户进行确认

  • 工程图纸设计

  • 设备采购及加工

  • 现场施工

  • 锅炉各项冷态试验

  • 锅炉热态调试

  • 联合验收、完工

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